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压印滚筒下

2021年08月18日 福州机械设备网

压印滚筒(下)

很多印刷车间中,滚枕压力调整向来都被认为是技术人员的工作。不过,印刷工人可通过下列步骤检查滚枕压力是否合理:

1.确保印版和橡皮布被垫到正确高度;

2. 抬起橡皮布并将垫衬略微垫高0.003英寸(约0.07mm)左右,然后重新固定并拉紧;

3.在橡皮滚筒和印版滚筒完全清洁和干燥的条件下,用手指蘸上稀油墨轻轻在橡皮滚筒的滚枕上按上几点印记。注意,油墨不能是速干型的,如有必要,可以用机油把油墨调稀(减低墨量)。

4.隔离纸张检测装置,启动印刷机,开始印刷。两到三圈后,卸掉压力并关机。

5.观察一下印版滚筒的滚枕上是否有了指印。如果没有,滚筒就必须调整。如果在间隙内只有浅的印记,则滚筒必须做轻度调整。如果间隙的印记清晰均匀,齿轮滚枕四周以及印刷机操作人员这侧一切正常,则说明无需调整滚筒。卸掉压力,然后重新加压,再次核实一下。

6.清除橡皮布上的多余纸张,安上纸张检测装置。

“非滚枕接触”印刷机滚筒的调整

非滚枕接触印刷机印刷时滚枕不接触,调整相对直观一些,它的调整与其它印刷机基本相似。以下是非滚枕接触式印刷机滚筒的调整步骤:

1.将橡皮布垫到略微超出预定高度的位置,特别是那些老型的印刷机。

2.将印版垫到合适的高度,调整橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,没纸时要能压进0.004英寸(0.1mm);

3.参照操作说明书来决定正常高度的垫衬下,滚枕之间的空隙应多大;

4.如果可能的话,使用同样厚度的单片薄厚规来做参照。一个薄厚规就是一串薄薄的有精确厚度并作了相应标记的钢片;

5.保持滚枕的清洁和干燥,隔离纸张检测装置并开动印刷机加压;

6.当橡皮滚筒和印版及压印滚筒都接触时,停下印刷机;

7.撤掉印刷机电源;

8.在印版滚筒滚枕和橡皮滚筒之间插入薄厚规;如果滚筒调整正确,薄厚规应能紧贴在在滚枕之间,需要很大的力量才能移动,而且从一边推到另一边后,也能在一个新位置上保持不动。调整时,一点一点地卸掉滚筒压力,并在压力恢复后再进行测试;

9.把缝隙调整到合适的状态后,除去多余的衬垫,安上纸张检测装置,使橡皮滚筒和印刷压力恢复到正常状态。

在一些欧洲国家生产的印刷机中,印版滚筒要安装在偏心轴套上,印版滚筒和橡皮滚筒之间的距离也能通过移动印版滚筒进行更改。调整后,墨辊可能也要重新调整。

使橡皮滚筒与压印滚筒平行

在非滚枕接触印刷机中,橡皮/压印滚筒之间的距离调整也和印版/橡皮滚筒之间调整的步骤一样,只要调整相应的部件即可。

任何情况下,都应遵守厂方的使用说明,以有效延长印刷机器的使用寿命,所以印刷机实际情况可能与本文描述不尽相同,清楚了解并认真执行厂家的规定才是关键。

保养维护

印刷部件的维护,尤其是润滑工作,应该特别注意。许多机器润滑工作都由机器自动完成,此时要特别注意的问题就是保持油箱中油量高度一定。对于手工润滑的机器,润滑工作成为日常的维护工作的一部分了。

润滑工作相对比较简单,但也因此常常被忽视。橡皮滚筒紧固轮、齿轮蜗杆、叼牙轴杆、凸轮随动件等都需要润滑。活动印版夹也要保持干净并要求使用高级润滑油润滑。关于润滑工作,可参考厂商提供的一些技术说明。

滚筒齿轮不配润滑油箱,要根据厂商的要求使用高级润滑剂。在上油前,注意要将轮齿从上到下清洁干净,不要留下任何墨迹、纸屑、布丝或胶脂等。

动力传动连杆、横杆也要清洁干净后上油,偏心轴套要彻底润滑。注油孔、固定螺栓螺纹要保持干净,每个油孔、黄油嘴要用抹布擦干净。黄油嘴损坏的话,注意及时更换。

滚枕必须保持干燥清洁。不要有墨迹、胶脂等附着物,因为它们会逐渐损坏滚枕。

许多印刷机采用镀铬板或不锈板来防止滚筒生锈。因为生锈的部分会积聚高压,所以滚筒必须保持清洁干净。如果滚筒生锈,要用细腻的清洁布擦拭,然后涂上一层薄薄的机油。注意绝对不要使用锉刀、刀片或其它粗糟物刮拭锈迹。

如果印刷机配有红外或紫外干燥设备,注意要用抗高温润滑油润滑。因为干燥器能产生很高热量,一般的润滑油在高温下极易分解。

注意:清洁润滑工作必须在停机后进行;印刷机上溢出的油墨要擦拭干净,防止滴到地板产生损害;防毒的吸收过滤袋要放置在滴油盘下面吸收废油;每月或根据情况更换吸收过滤袋,如果过滤袋放置时间过长,就不能起到吸收废油的目的了,还会成为产生有害物质的来源。

预防性维护

预防性维护的目的是使机器一直处于最佳工作状态,防止设备宕机。GATF技术服务报告7230关于《单张纸印刷机预防性维护》中,列出了一系列例行性检查的项目。为了此份报告,GATF考察了几百家印刷公司和许多印刷机制造商的技术手册,然后制定出了与五个时间段有关的预防性维护检查项目。

滚筒低点

滚筒低点问题比人们的想象要常见的多,就是新机器也可能因为滚筒材质的问题引起滚筒产生低点。一块团纸、一块碎布、一颗螺丝甚或纸版折角都会造成印筒下陷。受损的面积要比想象大的多。比如,一颗小螺丝,人们只在压印滚筒和橡皮滚筒上看到一个小坑,可你不知道,它所引起的大面积内陷是肉眼不能观察到的。

下面的方法可用来发现橡皮滚筒的低点位置:

1.正常垫高印版和橡皮布。在印版滚筒上装上一块旧版;

2.把这块旧干版上完全侵浸油墨;

3.印刷20份实地印张;

4.减低印筒压力,每次0.002英寸(0.05mm),继续印出20份。重复这一过程,直至纸上再也没有印痕为止。

如果印刷低点充斥整个印张,清洗橡皮布,从头到尾将它翻转过来。如果低点分布零星,这是橡皮布的问题了。如果低点固定出现在同一点,说明其中某个滚筒有低点或者滚筒没对好,这时就要找厂家解决了。

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